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Automatización de la alimentación de bandejas a envasadora Flow Pack

AUTOMATIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE BANDEJAS A ENVASADORA FLOW PACK
Jorge Anoro director general de Camprodón

Camprodón

Camprodon
Nuestro cliente, un reconocido productor del sector hortofrutícola, deseaba Automatizar varios procesos de manera conjunta para aumentar su producción. Desde Camprodón diseñamos una solución personalizada para integrar en la instalación existente que ha mejorando su producción alrededor de un 30%. Un sistema de automatización de la alimentación de bandejas a envasadora Flow Pack

enero 16, 2025

AUTOMATIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE BANDEJAS A ENVASADORA FLOW PACK
AUTOMATIZACIÓN DE LA ALIMENTACIÓN DE BANDEJAS A ENVASADORA FLOW PACK

 

Resultado: Automatización de la alimentación de bandejas a envasadora Flow Pack

La integración del sistema ha satisfecho plenamente los requerimientos de nuestro cliente mejorando su producción alrededor de un 30%.

El sistema ha evitado dedicar una persona a la carga manual de la envasadora Flow pack, y trasladar su puesto de trabajo al proceso de clasificación, una labor de mayor valor añadido con respecto al trabajo realizado anteriormente.

Asimismo, la gestión del producto rechazado de manera automática se ha traducido en ganar un espacio considerable en la zona, al liberarla de contenedores individuales para los rechazos de cada puesto de trabajo, y su movimiento y posterior descarga cuando estaban llenos.

La fabricación integral en acero inoxidable con la característica Water Proof, facilita la limpieza mediante agua a presión reduciendo también el tiempo de inoperatividad.

Un caso de éxito con un rápido retorno de inversión.

 

 

Automatización de la alimentación de bandejas a envasadora Flow Pack

SOLICITUD DEL CLIENTE:

Nuestro cliente, un reconocido productor del sector hortofrutícola, deseaba automatizar varios procesos de manera conjunta para aumentar su producción.

  • Clasificación de producto a envasar.
  • Transporte de bandejas para su llenado manual
  • Gestión del producto de destrío
  • Sincronización y alimentación automática de bandejas a la envasadora Flow Pack.

 

SOLUCIÓN PROPUESTA:

Para atender su demanda, CAMPRODÓN planteo una solución totalmente personalizada para integrar en la instalación existente que implicaba:

  • La ampliación de los puestos de trabajo en la línea de envasado y retractilado existente.
  • Fabricar un almacén estático para bandejas
  • La gestión de rechazo de producto tras el destrío
  • Transporte sincronizado de las bandejas y alimentación automática de la envasadora Flow pack.

El sistema diseñado se contempló como una única estructura de suportación con tres alturas que incluía los siguientes elementos:

  • Almacén superior de bandejas
  • Transportador de correas síncronas para el transporte de bandejas llenas.
  • Puestos de llenado manual adyacentes al sistema.
  • Nuevo sistema de transporte inferior de desperdicio

 

Estructura autoportante con estante de bandejas

La solución se diseñó como una estructura conjunta para minimizar los apoyos a suelo, de manera que facilitara el trabajo a la vez que las labores de limpieza de la zona.

Fue construida íntegramente en acero inoxidable con pies de regulación anti vibratorios con posibilidad de anclaje al suelo.

En la parte superior se colocó un estante longitudinal para almacenar las bandejas vacías situado ergonómicamente para facilitar la extracción por parte del operario. Una bandeja de acero inoxidable para almacenar las bandejas a llenar manualmente con el producto seleccionado

 

Transportador de correas de bandejas llenas

Para el sistema de transporte de bandejas se seleccionó el modelo de Camprodon de transportador de correas paralelas. Este tipo de transportador destina un espacio individual por bandeja y su configuración permite introducir de manera sincronizada las bandejas llenas en la envasadora Flow pack.

Nuestro modelo de Automatización de la alimentación de bandejas a envasadora Flow Pack se caracterizar por ser un equipo que

  • Se adapta a las especificaciones del cliente.
  • Garantiza el sincronismo de la aplicación.
  • Adaptabilidad al tamaño de las bandejas
  • Permite un lavado sencillo y riguroso.
  • Movimiento eficiente e higiénico.

 

Puestos de trabajo

Se fabricaron como módulos independientes ubicados lateralmente al sistema de transporte y clasificación.

Fueron fabricados íntegramente en acero inoxidables con pies de regulación y estaban adaptados ergonómicamente a las operaciones de pesaje y limpieza de producto que se realizan en ellos.

 

Sistema transporte de producto rechazado/desperdicio.

Para la gestión del desperdicio y producto no conforme, el sistema incorpora unas tolvas de descarga en cada puesto de trabajo a través de las cuales el producto rechazado es encauzado hasta al sistema de transporte de desperdicio.

Nuestro modelo de transportador C100-89R, es el encargado de la evacuación de todo el producto de desecho/desperdicio hasta un elevador de banda que lo entrega a un contenedor fuera de la línea.

 

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