En Camprodón seguimos sumando proyectos de alta exigencia industrial. Recientemente hemos diseñado, fabricado e integrado un nuevo sistema de transporte automatizado para la línea de productos de cuidado del hogar de una firma multinacional líder en el sector del gran consumo.
El principal reto del proyecto consistía en gestionar y distribuir de forma eficiente el flujo continuo de material hacia dos líneas de trabajo independientes (Línea 1 y Línea 2), garantizando en todo momento la máxima flexibilidad, precisión y seguridad operativa.
Innovación y tecnología aplicada al proceso
Para responder a los estrictos requerimientos del proceso térmico y de planificación de la planta, la instalación incorpora soluciones mecánicas y de automatización de última generación:
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Distribución a diferentes alturas: Hemos integrado un transportador abatible que actúa como puente mecánico pivotante. Este sistema salva el desnivel entre ambas líneas y redirige el producto hacia un horno u otro de forma totalmente independiente.
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Posicionamiento y giro exacto: Un transportador girador ajusta la orientación del producto en el punto exacto de la línea para asegurar su entrada correcta en la fase de tratamiento térmico.
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Control centralizado mediante pantalla HMI: Toda la instalación se gestiona desde una interfaz intuitiva con tecnología Siemens (TIA Portal). Permite alternar entre modos de trabajo (Automático y Mantenimiento) y ajustar la velocidad de cada tramo de transporte de forma individual.
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Pasos de personas integrados con seguridad automatizada: La instalación cuenta con zonas de paso seguro para el personal (tramos T02 y T08). Al solicitar el tránsito mediante botonera, el sistema detiene inmediatamente los transportadores de entrada y evacúa de forma controlada el producto situado sobre la pasarela antes de permitir el paso.
Así funciona la instalación en planta
Os compartimos un breve vídeo donde se puede apreciar el funcionamiento en tiempo real del sistema de desvío, giro y avance de la mercancía:
