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BUFFER DE ACUMULACIÓN PARA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Sistema de alimentación automático de cajas vacías
Jorge Anoro director general de Camprodón

Emma Urraca

Asistente de Dirección
"Cuando se realiza la automatización de un proceso productivo, es necesario en la mayoría de los casos realizar la automatización de otros procesos periféricos. A continuación les explicamos uno de nuestros últimos caso de éxito en la automatización de procesos de un buffer de acumulación para la industria del plástico."

septiembre 16, 2024

SISTEMA DE ACUMULACIÓN - BUFFER DE CAJAS PARA INDUSTRIA DEL PLÁSTICO

Sistema de alimentación automático de cajas vacías

Cuando se realiza la automatización de un proceso productivo, es necesario en la mayoría de los casos realizar la automatización de otros procesos periféricos.

En esta ocasión nuestro cliente quería automatizar la extracción de piezas de plástico de una máquina inyectora mediante un brazo robótico. Junto a esta automatización y para conseguir aumentar la autonomía del sistema, CAMPRODÓN ha diseñado y fabricado un sistema de alimentación automático de cajas vacías, que sirve a su vez como buffer de cajas llenas. Esta instalación ha aumentado considerablemente la autonomía del sistema de llenado sin necesidad de intervención humana para cargar cajas vacías o retirar las llenas de manera inmediata

El sistema de buffer de acumulación para la industria del plástico está compuesto por:

  • 1 transportador de rodillos inferior con sistema de acumulación sin presión
  • 1 Elevador discontinuo elevador de cajas con camino de rodillos incorporado
  • 1 Transportador de banda superior con sistema de acumulación sin presión.
  • 1 Armario eléctrico de control.

Cuando se realiza la automatización de un proceso productivo, es necesario en la mayoría de los casos realizar la automatización de otros procesos periféricos.

En esta ocasión nuestro cliente quería automatizar la extracción de piezas de plástico de una máquina inyectora mediante un brazo robótico. Junto a esta automatización y para conseguir aumentar la autonomía del sistema, CAMPRODÓN ha diseñado y fabricado un sistema de alimentación automático de cajas vacías, que sirve a su vez como buffer de cajas llenas. Esta instalación ha aumentado considerablemente la autonomía del sistema de llenado sin necesidad de intervención humana para cargar cajas vacías o retirar las llenas de manera inmediata

El sistema de buffer de acumulación para la industria del plástico está compuesto por:

  • 1 transportador de rodillos inferior con sistema de acumulación sin presión
  • 1 Elevador discontinuo elevador de cajas con camino de rodillos incorporado
  • 1 Transportador de banda superior con sistema de acumulación sin presión.
  • 1 Armario eléctrico de control.

El buffer de acumulación asegura la transferencia correcta de cada caja:

 

  • Cuando el elevador se encuentra en posición de espera de caja y el auto-checking determina que todo es correcto, el transportador inferior y el transportador del elevador arrancan de manera simultánea, avanzando todas las cajas al mismo tiempo.
  • El transportador del elevador recibe caja vacía, de manera automática y la eleva hasta la posición de llenado en el nivel superior. Mientras tanto, las cajas del nivel inferior habrán avanzado una posición para cubrir el espacio que ha dejado la última caja al entrar en el elevador. Pero permanecerán en espera sin avanzar hasta que el elevador vuelva a retornar a la posición de caja vacía.
  • En ese momento, el sistema comunicará al robot que se encarga de la extracción de piezas de la inyectora de que dispone de una caja vacía habilitada para su llenado. El robot iniciará su proceso, e irá cargando sucesivamente desde la inyectora el número de piezas necesario hasta que dicha caja se haya llenado y esté completa. En ese momento comunicará al sistema que la caja está llena y éste, ejecutará las siguientes órdenes.
  • Avance de caja llena hasta la primera posición del transportador superior. Que detectará su posición correcta por fotocélula y comunicará al sistema que el transportador del elevador ha sido descargado.
  • El elevador descenderá de nuevo, con el transportador que incorpora ya sin caja, hasta quedar enfrentado con el camino de rodillos inferior-
  • El sistema detectará que el ascensor se encuentra en dicha posición de carga, y que su transportador está vacío.
  • En ese momento, el transportador del nivel inferior, y el transportador del elevador se pondrán en marcha simultáneamente para recargar una caja vacía.
  • Una vez cargada, el transportador inferior se detendrá automáticamente y el elevador subirá de nuevo caja vacía a la posición de llenado.
  • El proceso de llenado se repetirá y cuando la caja esté completa, se pondrán en funcionamiento de manera simultánea el transportador del elevador y el transportador superior avanzando una posición. De esta manera iremos acumulando cajas llenas en el transportador superior hasta completar la totalidad de posiciones de caja que disponga.
  • Cuando el nivel superior esté a punto de completarse, el sistema dará un aviso luminoso de precaución para que pueda ser vaciado.
  • En caso de no vaciarse, la máquina y el robot se detendrán.

 

 

Su sistemática de trabajo es la siguiente:

  1. Al comienzo del ciclo de trabajo, un operario carga manualmente de cajas vacías en el transportador de nivel inferior. Este transportador está subdividido en zonas definidas según la longitud de caja y a un espacio de seguridad a salvar entre ellas para evitar que se junten y poder gestionar su transporte de manera inteligente y sin presión entre las mismas.
  2. Las cajas vacías avanzan posición a posición hasta la última zona del transportador inferior.
  3. El elevador incorpora un transportador bidireccional que funciona como enlace entre las líneas inferior y superior y es el destino final del sistema de transporte de la zona inferior.

El sistema controla que

  • El elevador se encuentra en posición de recepción de caja
  • Que éste se encuentra vacío.
  • El sentido de avance del transportador que incorpora según se trate de carga de caja vacía o extracción de caja llena.

El buffer de acumulación de plástico es:

Un sistema fiable, automático y sin apenas mantenimiento que puede facilitarle de manera sencilla la dedicación de sus trabajadores a otras tareas de mayor responsabilidad.

Como decíamos al principio, toda automatización puede necesitar de otras actuaciones adicionales.

En este caso, por ejemplo, se podrían automatizar asimismo 2 procesos que aumentarían notablemente la productividad del sistema.

  1. Incorporar un robot para el despaletizado y alimentación automática de cajas vacías directamente desde el palé, sin necesidad de carga manual por operario del transportador inferior.
  2. Añadir un paletizador colaborativo para el paletizado de cajas llenas recogidas del nivel superior.

Este proceso, aunque sencillo ha facilitado a nuestro cliente disponer de un sistema automática que le da mucha mayor autonomía en su fabricación.

Para más información consulte otros diseños de Sistema de acumulación buffer

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