ROBÓTICA COLABORATIVA
Automatizar el final de línea: una decisión que marca la diferencia
El final de línea es uno de los puntos más críticos de cualquier proceso productivo. Cuando el encajado y el paletizado dependen exclusivamente de tareas manuales, aparecen los problemas: ritmos irregulares, sobreesfuerzos físicos y dificultades para mantener la productividad. La robótica colaborativa ofrece una solución eficaz, flexible y rentable para transformar esta etapa clave de la producción.
¿Está tu final de línea preparado para dar el siguiente paso?
Si tu producción funciona, pero el paletizado limita el rendimiento, la robótica colaborativa puede ser la solución. Un pequeño cambio en el final de línea puede transformar toda la cadena productiva.
Ahora es el momento de valorar cómo un robot colaborativo puede ayudarte a trabajar mejor, con más seguridad y mayor rentabilidad.
DIMENSIONES DEL PALETIZADOR
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PAYLOAD MÁXIMO:
20
Kg
ALCANCE ROBOT:
1.418
mm
ALTURA PALETIZADO:
2.400
mm
PRODUCCIÓN:
480
ud/h
TIPOS DE PALÉS:
EPAL /USA
NOTA IMPORTANTE: Consulte con nuestro departamento técnico si su necesidad está fuera de nuestro estándar para ver opciones personalizadas.
INSTALACIÓN DEL PALETIZADOR
Seguridad diseñada para trabajar codo con codo
Los robots colaborativos están pensados para compartir espacio con las personas. Incorporan sensores y sistemas de control que limitan fuerza, velocidad y potencia, reaccionando de inmediato ante cualquier contacto.
Esto facilita su integración en líneas existentes sin necesidad de cerramientos, manteniendo un entorno de trabajo seguro, ergonómico y conforme a normativa.
Instalación sencilla, resultados visibles desde el primer día
La implementación de un robot colaborativo en el final de línea es rápida y poco invasiva. No requiere grandes cambios en la instalación existente y su programación es intuitiva, lo que permite al propio equipo de planta gestionarlo y adaptarlo a nuevas necesidades.
Confíe en nuestra solución PLUG & PLAY y estará paletizando en minutos.
01
TRANSPORTE Y UBICACIÓN
Transporte y ubique el APILA2 en la posición deseada.
El paletizador colaborativo APILA2, es fácilmente trasladable mediante la única ayuda de una transpaleta.
En su posición de transporte, los brazos están plegados sobre el bastidor, el robot en posición recogida, y el transportador plegado. Esto permite un fácil movimiento y reubicación sin necesidad de amplios pasillos ni maquinaria pesada.
02
DESPLEGADO DEL APILA2
Despliegue los componentes del paletizador
Despliegue los brazos del paletizador según vaya a paletizar en un lado o en ambos lados, y fije y nivele los mismos para que quede ajustado al espacio donde lo haya ubicado.
Despliegue el transportador trasero de recepción de cajas para que quede operativo, y ajuste las barandillas laterales al ancho del paquete o caja a paletizar.
03
CONEXIONADO
Conecte la alimentación eléctrica y neumática.
El paletizador colaborativo APILA2, dispone de una placa de conexiones trasera donde se encuentran las alimentaciones eléctricas y neumáticas.
Su funcionamiento eléctrico es a 240 v monofásico, y la alimentación neumática se realiza mediante un conector rápido de 1/2″.
04
PUESTA EN MARCHA
Una vez realizadas las conexiones anteriores, alimente eléctricamente el paletizador mediante el seccionador situado en la parte delantera del mismo.
A continuación y mediante la tablet que incorpora, seleccione la caja o producto a paletizar a traves de una interfaz intuitiva situada en su parte frontal.
Seleccione el producto. Y ¡a paletizar!
Paletizado con robot colaborativo. Estabilidad, seguridad y continuidad productiva.
El paletizado es, sin duda, una de las tareas más exigentes físicamente del final de línea. La manipulación constante de cajas, sacos o bandejas no solo limita la productividad, sino que también incrementa el riesgo de lesiones.
Incorporar un robot colaborativo al paletizado permite trabajar de forma estable y continua, manteniendo patrones de apilado precisos y seguros. El resultado son palets más uniformes, mejor aprovechamiento del espacio y una mayor seguridad en el transporte y almacenamiento.
Además, los cobots permiten cambiar fácilmente los patrones de paletizado o adaptarse a distintos tamaños de producto sin largas paradas, algo fundamental en entornos productivos dinámicos.
EJEMPLOS DE PRODUCTOS PALETIZABLES
CAJAS DE CARTÓN
PACKS
SACOS
TABLEROS
CUBOS Y LATAS
BANDEJAS
EJEMPLO DE INSTALACIÓN
FINAL DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE BOLSAS DE SNACKS
La instalación de un sistema de paletizado automático con robot se ubica al final de la línea de producción, tras el encajado de los envases.
Al inicio se integra una formadora que arma y precinta la base de las cajas, que luego se transportan hasta la encajadora para su llenado, con un sistema diseñado según el buffer requerido.
En paralelo, la línea de producto lleva los paquetes a la célula de encajado, donde se llenan con precisión mediante “Line Tracking”, que permite tomarlos en movimiento sin detener la cinta. Los no conformes continúan hasta la salida y se desvían a una mesa de acumulación.
Una vez llena, la caja sale por rodillos motorizados hacia una precintadora que cierra y sella la parte superior. Después pasa por el sistema de etiquetado o inkjet para su trazabilidad.
Finalmente, las cajas llegan al paletizador colaborativo APILA2, donde se paletizan según las recetas programadas. El robot conforma los mosaicos y alturas definidas hasta completar el palé en la posición 1; el operario lo retira y el sistema continúa en la posición 2, sucesivamente, hasta finalizar la producción.
AUTOMATIZACIÓN
Ofrecemos servicios especializados de automatización industrial y mejora de finales de línea de fabricación, enfocados en aumentar la productividad, la calidad del proceso y la competitividad de las plantas productivas. Actuamos como integrador tecnológico, desarrollando soluciones a medida que combinan ingeniería, robótica y control industrial.
Nuestras áreas de actuación incluyen:
AUTOMATIZACIÓN DE FINALES DE LÍNEA: paletizado, encajado, enfardado, etiquetado y manipulación de producto.
INTEGRACIÓN DE ROBÓTICA IND. Y COLABORATIVA: diseño e implementación de células robotizadas adaptadas a cadencias, cargas, espacio disponible y requisitos de seguridad.
PROGRAMACIÓN Y PUESTA EN MARCHA: desarrollo de software PLCs, HMIs y SCADA, optimizando comunicación , trazabilidad y facilidad de uso para el operario.
INGENIERÍA DE PROCESOS: estudios de viabilidad, optimización de líneas existentes, retrofitting y actualización tecnológica de instalaciones.Sistemas auxiliares: transportadores, visión artificial, control de calidad y periféricos industriales.
Proyectos llave en mano, desde la ingeniería conceptual hasta la puesta en producción.
- Diseño bajo criterios de seguridad normativa, eficiencia energética y escalabilidad futura.
- Soluciones orientadas a retornos de inversión claros y sostenibles
- Soporte técnico y asistencia post-venta
- Formación de operarios y personal de mantenimiento
- Mantenimiento preventivo y correctivo
Lay out inicial
Análisis de flujos/frecuencias
Determinación de puntos críticos. Punto de riesgo
Selección de componentes constructivos
Elaboración de planos de detalle
Fabricación
Comprobación del funcionamiento óptimo
Control de calidad
Paletizado o Encajado
Cliente satisfecho
TODO LO QUE DEBE SABER SOBRE EL PALETIZADO COLABORATIVO
FAQs
¿Necesita más información sobre los cobots o robots colaborativos?
Consulte estas preguntas frecuentes o contacte con nosotros.
¿Qué es exactamente un paletizador colaborativo?
Un paletizador colaborativo es una pequeña máquina que incorpora un robot diseñado para apilar cajas, sacos o productos sobre un palet y que puede trabajar cerca de personas sin necesidad de jaulas de seguridad, gracias a sensores y límites de fuerza que lo hacen seguro.
¿En qué se diferencia un paletizador con robot colaborativo de un paletizador industrial tradicional?
Principalmente en tres cosas:
- Seguridad: puede compartir espacio con operarios
- Flexibilidad: se reprograma fácilmente
- Coste y tiempo de instalación: mucho menores
Un paletizador industrial es más rápido, pero también más caro y complejo.
¿Es realmente seguro trabajar junto a un cobot o un robot colaborativo?
Sí. Los cobots cumplen normativas como ISO 10218 e ISO/TS 15066, que limitan velocidad, fuerza y presión.
Si detecta un contacto inesperado, se detiene inmediatamente.
¿Necesito vallas o protecciones si instalo un paletizador colaborativo?
En la mayoría de los casos no, aunque a veces se usan protecciones ligeras (láser, cortinas) si se manejan cargas pesadas o altas velocidades.
¿Qué peso puede levantar un Cobot o robot colaborativo?
Depende del modelo:
- Cobots pequeños: 5–10 kg
- Paletizadores colaborativos dedicados: 12–30 kg
Suficiente para la mayoría de cajas de producción estándar.
¿Es muy lento un paletizador colaborativo comparado con una persona?
No necesariamente, y además un paletizador colaborativo paletiza de forma constante, sin pausas, errores ni cansancio.
En turnos largos supera la productividad humana.
¿Qué tipos de productos puede paletizar con un paletizador colaborativo?
- Cajas de cartón
- Bandejas
- Sacos
- Packs retractilados
- Bidones ligeros
Cambiando la herramienta de agarre (pinza o ventosa) se adapta fácilmente.
¿Cuánto espacio necesita un paletizador colaborativo?
Muy poco:
- Normalmente menos de 6 m²
- Ideal para fábricas con poco espacio o layouts ya definidos
¿Es difícil de programar un cobot o robot colaborativo?
No.
Se programa mediante pantalla táctil o guiando el brazo con la mano.
Un operario puede aprender lo básico en 1 o 2 días.
¿Necesito personal especializado para manejar un robot colaborativo?
No.
No hace falta un programador experto.
Tu propio equipo de producción puede operarlo tras una breve formación.
¿Cuánto tiempo tarda en instalarse un paletizador con robot colaborativo?
Normalmente:
- 1 hora para instalación
- 1 hora para puesta en marcha
Nada que ver con semanas de un sistema tradicional.
¿Puedo cambiar fácilmente el formato de palet o mosaico en un paletizador colaborativo?
Sí.
Cambiar:
- Tamaño de caja
- Patrón de paletizado
- Altura del palet
Se hace desde el software en minutos.
¿Qué pasa si cambia mi producción en el futuro?
El cobot o robot colaborativo es reutilizable:
- Se puede mover a otra línea
- Adaptar a nuevos productos o nuevos trabajos.
- Cambiar de tarea (no solo paletizar)
¿Cuánto mantenimiento requiere un robot colaborativo?
Muy poco:
- Revisiones periódicas
- Limpieza básica
- Sin engrases complejos
El coste anual es muy bajo comparado con maquinaria tradicional.
¿Qué pasa si hay una avería en mi paletizador colaborativo?
Los cobots incluyen:
- Diagnóstico automático
- Mensajes claros de error
- Soporte remoto del fabricante
Muchas incidencias se resuelven sin parar la producción mucho tiempo.
¿Consume mucha energía un robot colaborativo?
No.
Un paletizador colaborativo consume menos que una máquina de café industrial, lo que reduce costes eléctricos.
¿Es rentable instalar un paletizador con cobot para una fábrica pequeña?
Sí, especialmente si:
- Hay turnos largos
- Problemas de ergonomía
- Dificultad para encontrar personal
El retorno de inversión suele estar entre 1 y 2 años.
¿Un paletizador colaborativo ayuda a reducir bajas laborales?
Muchísimo.
Evita:
- Lesiones de espalda
- Sobreesfuerzos
- Movimientos repetitivos
Mejora la salud y la motivación del personal.
¿Aceptan bien los trabajadores la instalación de robots?
Sí, cuando se explica correctamente.
No “quita empleo”, sino que:
- Elimina tareas duras
- Permite a las personas hacer trabajos de mayor valor
Normalmente se percibe como una ayuda.
¿Comprar un robot colaborativo es un buen primer robot para empezar?
Definitivamente sí.
El paletizado es:
- Repetitivo
- Fácil de automatizar
- Muy visible en resultados
Por eso suele ser el primer paso ideal hacia la automatización.
