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Bandas transportadoras modulares

Las bandas transportadoras modulares para cintas transportadoras están configuradas mediante módulos plásticos inyectados unidos entre sí con sistema de enladrillado y con varillas.  Su sistema de unión por varillas permite un fácil mantenimiento sin necesidad de maquinaria específica para hacer las uniones. Y la sustitución de los módulos afectados en caso de avería. 

Las bandas modulares plásticas destacan por su alta durabilidad y resistencia química y por la variedad de materiales en su fabricación (Bandas modulares de acetal, polietileno, polipropileno, etc.. Usted tiene la posibilidad de elegir el material de la banda de acuerdo a las temperaturas de trabajo requeridas o los agentes químicos que vayan a estar en contacto con la banda. Permiten un alto grado de higiene al carecer de tejido que pueda acumular agentes tóxicos, y a poderse limpiar con agua a presión y una solución jabonosa. Asimismo, disponen de homologación sanitaria.

Existen bandas modulares para tramos rectos y tramos curvos, y tienen la posibilidad de incorporar una gran variedad de acabados y accesorios como tacos empujadores, módulos de fricción, perfiles laterales de contención, etc.

Su tracción, a diferencia de los transportadores clásicos de banda, es mediante piñones.

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Bandas Transportadoras Modulares Rectas

Tramos rectos

Bandas modulares para transportadores rectos. 

Bandas modulares curvas

Tramos curvos

Bandas modulares para transportadores curvos.

Empujadores, guardas laterales y peines de transferencia

Empujadores y accesorios

Empujadores, guardas laterales y peines de transferencia.

Servicio de montaje camprodon

High Clean Zip

Sistema de limpieza automático para bandas transportadoras

Acabados de Bandas Transportadoras Modulares

Bandas Flat-Top

Flat-Top

Bandas Modulares Perforated Flat-Top

Perforated Flat-Top

Bandas Modulares Radius Flush Grid

Radius Flush Grid

Bandas Modulares Cone-Top

Cone-Top

Bandas Modulares Flush Grid

Flush Grid

Bandas Modulares Tight Radius

Tight Radius

Bandas Modulares Nub Top

Nub-Top

Bandas Modulares Raised Rib

Raised Rib

Bandas Modulares Radius Roller Top

Radius Roller Top

Bandas Modulares Grip Top

Grip-Top

Bandas Modulares Roller-Top

Roller-Top

Bandas Modulares Radius Grip Top

Radius Grip Top

Bandas Modulares Flat-Top Heavy

Flat-Top Heavy

Bandas Modulares Transversal Roller

Transversal Roller

Bandas Modulares Diamond Top

Diamond Top

Bandas Modulares Flat-Top None Slip

Flat-Top None Slip

Bandas Modulares Hight Open Area

Hight Open Area

Bandas Modulares Micropitch

Micropitch

Bandas Modulares plásticas

Descripción general

La banda modulares se fabrican mediante el sistema de inyección plástica y carecen de capas textiles.

 Una banda modular plástica, es aquella cuya estructura se compone de “módulos plásticos” unidos entre sí mediante varillas plásticas.

Están formadas por piezas plásticas de diferente longitud que al componerse de manera intercalada a modo de enladrillado, y unidas por varillas, forman una banda compacta de módulos abisagrados.

 Este tipo de bandas se caracteriza por su alto grado de higiene al carecer de tejido que pueda acumular agentes tóxicos, y a que los materiales empleados en su fabricación permiten una fácil limpieza. Asimismo, disponen de todos los certificados de homologación sanitaria requeridos. Es por ello que su aplicación es principalmente en la industria alimentaria.

 Los colores más habituales de las bandas transportadoras son Blanco, Azul, y Gris.

 Sistema de tracción:

Se trata de un sistema de accionamiento positivo por piñones plásticos que arrastran mediante su engrane en la geometría inferior de la banda modular.

Existe una amplia variedad de engranajes con diferente número de dientes y diámetros, así como ejes de tracción.

 Este sistema de tracción reduce sensiblemente la necesidad de par motor para conseguir mover el mismo peso que en las bandas transportadoras sintéticas ya que estas últimas trabajan por fricción de la cara interior una vez aplicada la tensión de trabajo.

 Respecto a su sistemática de trabajo a diferencia de necesitar una cama de deslizamiento de chapa, la mayor parte de las bandas modulares, deslizan sobre perfiles de polietileno de baja fricción, lo que reduce su coeficiente de rozamiento notablemente.

 Aplicaciones.:

La bandas modulares se aplican principalmente en:

 Industria alimentaria:

En el sector alimentario, las bandas modulares plásticas se aplican tanto en el transporte de productos a granel como en el transporte de producto envasado. Tanto en embalaje primario como secundario e incluso terciario.

 

Este tipo de bandas modulares alimentarias se caracteriza por ser atóxicas y disponer de los certificados CE, FDA, USDA, Etc.

 Su material es estable y fácil de limpiar, no contaminan el producto que transportan, y su aplicación es sencilla a la vez que muy ventajosa respecto a las bandas sintéticas en muchas aplicaciones.

 Bandas modulares plásticas para la industria conservera,

  • Bandas modulares plásticas para la industria cárnica
  • Bandas modulares plásticas para la industria del pescado,
  • Bandas modulares plásticas para la industria hortofrutícola,
  • Bandas modulares plásticas para la industria de platos preparados,
  • Bandas modulares plásticas para la industria del congelado,
  • Bandas modulares plásticas para la frutos secos, snacks, confitería, 

Otras industrias

Su alta durabilidad , su estabilidad en lo referente al centraje, y la facilidad de mantenimiento están haciendo que día a día se incorporen en muchos otros tipos de industria donde su aplicación es muy ventajosa.

 Su integración en otros sectores avanza cada día, y podemos ver:

  • Bandas modulares plásticas para la industria del papel y cartón corrugado
  • Bandas modulares plásticas para la industria del automóvil
  • Bandas modulares para neumáticos
  • Bandas modulares plásticas para la industria del metal
  • Bandas modulares plásticas para la industria del envase y embalaje
  • Bandas modulares plásticas para latas, y bebidas embotelladas.
  • Bandas modulares plásticas para robótica,

Tipos de banda modular plástica:

Las bandas transportadoras más comunes que podemos fabricar son:

  • Bandas modulares rectas
  • Bandas modulares curvas
  • Bandas modulares curvas sin tramos rectos
  • Bandas modulares Flat top de superficie lisa
  • Bandas modulares abiertas o FLUSH GRID
  • Bandas modulares con cangilones o empujadores
  • Bandas con módulos de fricción.
  • Bandas modulares con rodillos de acumulación
  • Bandas modulares con bolas insertadas.
  • Bandas modulares plásticas para logística, e-commerce,

 Pasos:

El paso de una banda modular es la distancia entre las varillas que la componen. Esta distancia no es garantía de que una banda modular pueda ser unida a otra si son del mismo paso, ya que aunque en algunos casos esto es posible, normalmente cada fabricante dispone de su propia geometría de módulos lo que impide la unión entre marcas.

El paso de las bandas se fabrica tanto en sistema métrico como en imperial, en función del fabricante. Así por ejemplo existen pasos tanto de 25 mm  como de 25,4 mm que dificultan su identificación. Por lo que siempre es recomendable disponer de una muestra para su identificación correcta.

Consulte antes de realizar su pedido con nuestros especialistas de producto.

 Las bandas modulares en función de sus pasos son:

  • Bandas modulares de paso 6 mm
  • Bandas modulares de paso 8 mm
  • Bandas modulares de paso 12 mm (12,7 mm)
  • Bandas modulares de paso 25 mm (25,4 mm)
  • Bandas modulares de paso 38 mm (38,1 mm)
  • Bandas modulares de paso 50 mm (50,8 mm)
  • Bandas modulares de paso 67mm

 Las bandas modulares plásticas siempre tienen una cara de tracción o cara interna, y una cara de transporte o cara externa.

La cara externa siempre es deslizante y no permite el transporte con inclinaciones mayores a 6-8º salvo que se incorporen módulos de fricción en alguno de sus módulos o en todos ellos.

 

Por otro lado, existen bandas modulares, las denominadas micro-pitch que pueden sustituir con efectividad las bandas sintéticas en aplicaciones de transferencia fina entre transportadores donde el producto no permite diámetros mayores de 12 mm en sus extremos.

 Acabados:

Su composición puede ser lisa (Flat Top), Estructurada (Diamond top), Roller Top (con rodillos para aplicaciones de acumulación de producto envasado),o perforada (Flush Grid), Raised rib (para transferencias), y con diferentes acabados de su superficie abierta en función del drenaje necesario.

 Materiales:

Las bandas modulares en función de los materiales más comunes son:

  • Bandas de polietileno
  • Bandas modulares de polipropileno
  • Bandas modulares de acetal
  • Bandas modulares de PA.
  • Bandas modulares detectables.

 

Para facilitar su selección, le adjuntamos una tabla con las características principales de los materiales en función de su resistencia mecánica, química y al rango de temperaturas donde son aplicables.

Bandas modulares materiales

Materiales:

 

POLIPROPILENO PP

 

POLIETILENO PE

 

ACETAL POM

 

POLIAMIDA PA

Características físcas:

 

  • Material más común en la mayor parte de aplicaciones.
  • Buenas propiedades mecánicas, alta resistencia química (ácidos, sales, alcoholes, etc.)

  •  Frágil a baja temperatura (<10ºC). Apto para aplicaciones de vapor y alta temperatura.

 

  • Gran resistencia al impacto y a bajas temperaturas.
  • Alta resistencia química (ácidos, sales, alcalinos, etc.).
  • Bajo coeficiente de fricción. No apto en aplicaciones abrasivas.
  • Por debajo de -40º C necesita de adaptación mecánica a los piñones.
  • Buenas propiedades mecánicas, resistente a la abrasión y al corte. Bajo coeficiente de fricción con envases metálicos y cristal.
  • Para aplicaciones exigentes y bajas temperaturas.
  • Alta resistencia química (aceites, sales, alcoholes, etc.), , no a ácidos y cloros en alta concentración.
  • Material muy resistente al desgaste. Alta rigidez, alta resistencia química (Disolventes, aceites, grasas, etc.). Absorción de agua, expansión..

Temperatura de trabajo:

+5ºC a +105ºC

-70ºC a +65ºC

-40ºC a +60ºC (húmedo)

-40ºC a +90ºC (En seco)

-45ºC a +120ºC (Continuo)

-45ºC a +135ºC (Breve espacio de tiempo)

Otros materiales disponibles:

Para aplicaciones especiales podemos suministrar bandas modulares plásticas

 Bandas modulares antiestáticas en Polipropileno y acetal

  • Bandas modulares detectables en Polipropileno y acetal
  • Bandas modulares conductivas en Polipropileno y acetal
  • Bandas modulares para alta temperatura
  • Bandas modulares de extra baja fricción.
  • Etc.

 

Unión:

Su sistema de unión por varillas permite un fácil mantenimiento sin necesidad de maquinaria específica para hacer las uniones. Son fáciles de desmontar y montar con mínima herramienta.

 

Accesorios:

La bandas modulares plásticas tienen la posibilidad de incorporar gran variedad de acabados y accesorios como tacos empujadores, módulos de fricción, guardas laterales de contención, cangilones o Scoops, etc.

 

Limpieza de las banda modulares:

La limpieza recomendada para las bandas modulares, es aquella que se realiza mediante un paño húmedo en una solución con jabón neutro.

Teniendo en cuenta las partes del transportador susceptibles de corrosión.

No obstante en muchas ocasiones la aplicación, el espacio donde están instalados y en aquellos transportadores tipo Easy Clean que están diseñados para su fácil limpieza, podemos utilizar dispositivos de lavado a presión.

Para facilitar esta tarea existen accesorios mecánicos como las palancas de limpieza y los cepillos motorizados.

Y también cabe la posibilidad de incorporar sistemas automático de limpieza a presión para bandas modulares plásticas como nuestro sistema CIP, que permiten la limpieza simultánea de las bandas tanto en su interior como en su exterior.

 

Características clave:

 

  • Posibilidad de elegir el material de la banda de acuerdo a las temperaturas de trabajo o agentes químicos en contacto.
  •  Trabajo sin tensión, mediante accionamiento positivo de engranajes plásticos.
  •  Amplia gama de tipos de superficies, estructuras, resistencias de bandas y características especiales disponibles.
  •  Cumplimiento total con las regulaciones alimentarias como FDA y USDA (EE. UU.), Directiva de la UE (Europa), etc. para aplicaciones de alta exigencia sanitaria.
  •  Excelente adaptabilidad de fabricaciones especiales como perfiles, paredes laterales, etc.

Beneficios:

  • Fácil mantenimiento gracias a su sistema de unión por varillas.
  • Unión manual sin maquinaria o herramienta especial.
  • Fácil limpieza
  • Alta durabilidad debido a la robustez de su construcción. Bandas de alto espesor.
  • Auto alineación sin desplazamientos laterales gracias a su sistema de tracción. Resistencia y rigidez de la banda diagonal.
  • Certificación de seguridad alimentaria, especialmente indicadas para industria cárnica u otras industrias del sector alimentario.
  • Versátiles para muchas aplicaciones.

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