Cintas transportadoras – Transportadores

La mayoría de ocasiones, los transportadores de banda o cintas transportadoras son la solución más económica entre las diferentes soluciones de transporte. Sin embargo en algunas aplicaciones aunque una cinta transportadora de banda puede funcionar, es preferible la aplicación de otros sistemas que aportan mayor durabilidad o funcionalidad. Nuestra recomendación es que consulte con nuestros expertos en sistemas de transporte.

Hay múltiples tipos de cintas trasnportadoras. Normalmente se clasifican según el elemento de transporte que incorporan:

• TRANSPORTADORES DE BANDA
• TRANSPORTADORES DE BANDA MODULAR
• Transportadores CURVOS O CURVAS DE BANDA
• Transportadores CURVOS O CURVAS DE BANDA MODULAR
• Transportadores ELEVADORES DE BANDA
• Transportadores ELEVADORES DE BANDA MODULAR
• Transportadores de CADENA DE CHARNELAS
• Transportadores de MALLA METÁLICA
• Transportadores de CORREAS DENTADAS
• Transportadores MAGNÉTICOS
• Transportadores SORTER DE GIRO Y RECHAZO

En todos los casos, nuestra gama de fabricación incluye desde transportadores de cargas ligeras hasta transportadores de cargas semipesadas o pesadas.

Para aplicaciones logísticas y transporte en general la fabricación de las cintas transportadoras más común y robusta, es en chapa pintada, pudiéndose escoger el RAL o color de su acabado. La pintura utilizada es al horno y esto le da durabilidad y lo protege de corrosión.

Para aplicaciones ligeras de transporte en general la fabricación de las cintas transportadoras es en perfilería de aluminio anodizado. Este sistema es de fácil construcción y flexible debido a su modularidad.

Para aplicaciones de alimentación y farmacéuticas la fabricación de las cintas transportadoras es en acero inoxidable Aisi 304, con acabados satinados o de baja rugosidad. Esto garantiza la limpieza con agua a presión y mantiene el transportador en condiciones de alta higiene para evitar la contaminación cruzada. Para este tipo de cintas transportadoras es necesario contactar con un experto en transportadores de alta higiene.

No existe una medida estándar para la fabricación de una cinta transportadora normalmente las cintas transportadoras son fabricadas a la medida de cada necesidad o aplicación. Las medidas en anchura pueden variar desde 50 milímetros hasta más de 2000 mm. Como norma general los transportadores se construyen en múltiplos de 100 mm y coma pero es frecuente encontrarse transportadores con anchos intermedios. Según el ancho de los mismos elegiremos el modelo y diámetro de los tambores o rodillos que incorporan las cintas transportadoras.

Sin embargo, cuando las cintas transportadoras están instalados en líneas de producción donde las personas trabajan sobre ellos o realizan tareas de carga y descarga sobre los mismos se ha establecido como norma una altura ergonómica de 900 mm + −50 mm.

Respecto de la longitud coma y aunque pueden fabricarse transportadores de hasta 100 m e incluso más longitud, por versatilidad, facilidad de construcción, transporte y mantenimiento, En la actualidad las cintas transportadoras no suelen superar longitudes mayores de 12 m, uniéndose entre sí cuando se trata de alcanzar longitudes mayores.

CONSEJO:

si queremos que las bandas transportadoras que incorporan nuestros transportadores de banda o cintas transportadoras se mantengan centradas a lo largo de su recorrido, la relación entre el ancho y largo del transportador debe ser siempre al menos 1.5, esto quiere decir que si por ejemplo tenemos un transportador de ancho 500 mm su longitud mínima no deberá ser en ningún caso menor de 750 mm. Siendo preferible aplicar un factor de 2 si el espacio nos lo permite. De esta manera y en el caso anterior, un transportador de 500 por 2000 mm mantendrá siempre su banda centrada de manera más fácil que uno de menor longitud.

Las cintas transportadoras o transportadores de banda pueden tener diferentes formas constructivas.

Cintas transportadoras rectas o transportadores de banda rectos:

se utilizan cuando queremos transportar nuestros productos desde un punto a otro en línea recta. Y tienen como objeto el transportar un producto de un sitio a otro, o el enlace entre dos máquinas. La superficie de las bandas instaladas en este tipo de transportadores suele ser lisa o con un pequeño grabado si necesitan realizar pequeñas elevaciones entre la entrada y la salida, normalmente < 10º.

Cintas transportadoras curvas o curvas de banda: se emplean cuando queremos realizar cambios de dirección o reenvíos de producto a 90° o a 180°. En las cintas transportadoras curvas los productos mantienen su posición en la salida respecto de su posición en la entrada coma y no se mueven pese al giro que realizan.

Cintas transportadoras para elevar producto o elevadores de banda:

se utilizan cuando queremos elevar el producto desde un punto inicial a un punto final que se encuentra a mayor altura que el inicial. Cuando se trata de elevación de paquetes o cajas, los elevadores suelen ser cintas transportadoras rectas dispuestas con cierta inclinación y que incorporan bandas transportadoras con alta adherencia o agarre.

Cuando se trata de elevación de producto a granel o de pequeños envases las bandas incorporar perfiles empujadores o tacos soldados a las mismas, lo que permiten mayores grados de elevación en un menor espacio. En este caso la forma constructiva de los elevadores puede ser en forma recta forma de “L” o forma en “Z”.

No existe una velocidad estándar ya que para cada proceso se necesita una velocidad distinta. Sin embargo, podemos decir que el 80% de l las cintas transportadoras se mueven entre los 10 y los 30 m/min. Para poder ajustar la velocidad a la necesidad real es recomendable la instalación de un armario eléctrico que tenga Incorporado un variador de velocidad o convertidor de frecuencia, lo que nos permitirá variar la velocidad entre el rango citado.

La elección de la banda transportadora se debe realizar respondiendo a su aplicación:

Bandas transportadoras para alimentación y para transporte general.

• Bandas transportadoras para ALIMENTACIÓN: Si se trata de aplicaciones de alimentación, el material más recomendable es el poliuretano, por sus condiciones de higiene, homologación atóxica, y resistencia al deterioro. Este material esta homologado por las más importantes empresas de certificación sanitaria.

El color de este tipo de bandas debe ser Blanco o Azul.

• Bandas transportadoras para TRANSPORTE GENERAL: para cintas transportadoras de carácter general como transporte de cajas, envases pequeños, plástico, logística, centros de transporte, las bandas de PVC son la solución más económica a la vez que eficiente.

El color de este tipo de bandas puede ser Blanco o Azul, pero es más habitual verlas en color negro o verde oscuro..

• Bandas transportadoras para APLICACIONES ESPECIALES: En estos casos los materiales pueden ser muy diversos. Sin excluir los anteriores PU y PVC, se pueden incluir caucho NBR, EPDM, Silicona, fibra de vidrio, tejidos NON WOVEN, etc. según las necesidades de resistencia al corte, al calor, a la llama, etc.

TIP: Si necesita una cinta transportadora donde el producto se vaya a acumular o detener mientras que la banda siga funcionando coma y se recomienda instalar una banda de acumulación con cobertura de poliuretano termoplástico deslizante o con cobertura de tejido con imprimación.

Existen diferentes maneras de motorizar las cintas transportadoras. Las más frecuentes son:

• Mediante motorreductor con acople directo al eje motriz. Pueden ser de engranajes cónicos (los más eficientes) o motorreductores corona sinfín, más económicos.
• Mediante Mototambores o Motorrodillos, que incluyen el motorreductor dentro del propio tambor. Este sistema es muy eficiente, pero menos versátil que la motorización anterior.
• Las cintas transportadoras también se pueden motorizar mediante servomotores. Esta opción nos permite tener control sobre la velocidad, el par y el posicionamiento.

Puede haber un sinfín de accesorios que podemos incorporar a las cintas transportadoras. Estos dependen de cada aplicación y de los requerimientos para cada proceso.

No obstante, podemos decir que los más comunes o utilizados son:

• Barandillas laterales: Para evitar la caída de productos, o en aplicaciones de acumulación.
• Ruedas Para poder utilizar la cinta transportadoras en varias ubicaciones y procesos.
• Rascadores: Se trata de una cuchilla plástica que por contacto con la banda desprende la suciedad acumulada en la misma manteniéndola limpia.
• Topes fijos o neumáticos: Para parar el producto al final de el recorrido o para gestionar el avance de los productos entre transportadores.
• Desviadores o rechazos: Para extracción de la línea de producción los productos no conforme o para el desvío hacia otros transportadores perpendiculares.
• Engomado del rodillo motriz: Para aumentar la tracción sobre la banda y evitar posibles deslizamientos y pérdidas de velocidad en caso de cargas puntuales.
• Cantos de cuchilla o transferencia fina: Para facilitar el trasvase entre transportadores de productos con dimensiones reducidas.

Si ha escogido un buen profesional para la fabricación de su cinta transportadora, le habrá entregado junto con la máquina un completo manual de instrucciones en el que se hace referencia detallada de las medidas de seguridad a tener en cuenta antes de su instalación y los pasos para su puesta en servicio.

En CAMPRODÓN Recomendamos siempre la instalación de un armario de control fabricado conforme a la normativa CE Para el control de su cinta transportadora. Se trata de un armario sencillo pero que sin embargo incorpora todos los componentes necesarios para su control. Un seccionador general, un interruptor de marcha y otro de paro con indicadores luminosos y un variador de velocidad con el que ajustar la misma a sus necesidades de trabajo.

Para el mantenimiento de las cintas transportadoras deberá acudir siempre al manual de instrucciones del fabricante. En él se detallan aquellas tareas de mantenimiento preventivo y correctivo específicas para el transportador que usted ha adquirido.

No obstante, las labores de mantenimiento no suelen ser complicadas, aunque se recomienda que se realicen por personal especializado. Entre las acciones de mantenimiento preventivo podemos destacar:

• Engrase periódico de los rodamientos
• comprobación de la temperatura del motor reductor y posibles pérdidas de aceite
• mantener limpios y libres de objetos los rodillos
• comprobación de la tensión adecuada de la banda (0.4-0.5%) y de su posición centrada en los rodillos.
• limpieza de la banda transportadora con un paño humedecido en agua y un jabón neutro
• Limpieza de la base de deslizamiento de la banda

CONSEJO: Un buen mantenimiento en sus cintas transportadoras, hará que la vida útil de las mismas se prolongué más de una década.

El ajuste de las cintas transportadoras es la clave para prolongar la vida útil de las bandas transportadoras.

Dicho ajuste se basa en dos premisas:

La tensión y el centrado.

• La tensión:

Es la que garantiza la correcta tracción del rodillo motriz. Esta tensión es variable, aumentando según sea la carga a transportar. La tensión mínima para que una banda funcione es del 0.3% de tensión respecto de su longitud. No obstante es recomendable aplicar una tensión del 0.4-0.5% para un correcto funcionamiento.

En aplicaciones donde el rodillo está engomado, la tensión puede ser menor a la citada.

• El centrado

Para ello lo más importante es que el rodillo motriz no sea cilíndrico sin que tenga el bombeado necesario para que la banda transportadora tienda a autocentrarse.

Esté mecanizado debe realizarse conforme a las normas del fabricante de la banda transportadora a instalar.

Por el contrario, en la mayoría de las ocasiones el rodillo de retorno deberá ser cilíndrico y disponer de tensores para la tensión de la banda y la corrección de su posición respecto a la cinta transportadora.