Ingeniería de final de línea

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Ingeniería I+D+I
Ponemos a su disposición nuestro departamento de ingeniería, especializado en el diseño de sistemas de transporte y final de línea.
Le ofrecemos nuestro compromiso de ofrecerle la mejor solución adaptada a las necesidades de cada aplicación y/o integración. Un sistema de construcción modular estandarizado de los modelos, que reduce los costes e incrementa su versatilidad, con programas de accesorios que ofrecen un valor añadido.
Nos encargamos de todo el proceso de integración de su producto: estudio, análisis y desarrollo del proyeto completo.
Una vez analizados los requerimientos iniciales, el Departamento de Ingeniería de Camprodón, definirá los objetivos de la instalación, elaborará un planning de desarrollo y ejecución y procederá a desarrollar la Ingeniería del proyecto, que constará de los siguientes procesos:
Lay out inicial
Elección de sistema de transporte
Análisis de flujos/frecuencias
Determinación de puntos críticos. Punto de riesgo
Selección de componentes constructivos
Verificación del cliente. Lay out final
Elaboración de planos de detalle
Fabricación
Comprobación del funcionamiento óptimo
Control de calidad

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Fabricación
Realizamos los trabajos de mecanizado y calderería de los componentes, y tenemos dos centros de producción para el ensamblaje de los equipos.
Nuestro personal está especialmente cualificado en sistemas de transporte, y realiza de manera eficiente la fabricación de los transportadores y otras máquinas.
Cada proyecto cuenta con la supervisión de un único ingeniero dedicado, por lo que siempre tendrá el control del avance de su proyecto. Asimismo, durante la fabricación, esta persona será su gestor personal de proyecto, y le mantendrá informado en todo momento de su estado.
Una vez terminados la fabricación, cada equipo pasa un riguroso control de calidad antes de su marcado CE, y es probados para comprobar su correcto funcionamiento antes de ser autorizada su expedición.




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Automatización
Fabricamos los armarios de control de nuestros sistemas de transporte y realizamos la integración con sus equipos.
Realizamos proyectos de automatización de sus procesos para la mejora de su productividad y eficiencia.
Diseñamos los equipos a medida de su aplicación, implementando los sistemas de motorización más avanzados como servomotores, y sus controladores.
Disponemos de soluciones robóticas estandarizadas para diferentes funciones. Tanto mediante robots industriales como colaborativos.
Soluciones de encajado y paletizado con un programa estándar de células robóticas de rápida implantación.
Integramos sistemas de pesaje, etiquetado, marcaje, precintado, enfardado, etc. para dar una respuesta completa a su final de línea.

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Montaje y puesta en marcha
Nuestras soluciones son “Llaves mano”. Nos desplazamos hasta su centro de producción, realizamos la puesta en funcionamiento de los equipos y le asistimos en su puesta en marcha
Planificamos los montajes para minimizar los tiempos de parada. Nuestro equipo de montadores se ocupará del proceso completo tanto a nivel mecánico como eléctrico y de programación, para que usted no tenga que preocuparse por nada.
Además de la fabricación de sistemas de transporte, realizamos reparaciones de los equipos tanto en nuestro taller como “in situ”, así como mantenimientos preventivos.
Fabricación y montaje de bandas transportadoras


Ponemos a su disposición taller propio para la fabricación de bandas transportadoras con servicio 24 h. Realizamos trabajos de: corte, troquelado, biselado, prensado, etc. y disponemos de la maquinaria para el servicio de montaje y reparación a pie de máquina.
Realizamos todos los tipos de uniones:
- Unión en Zeta Flex-Proof.
- Unión a bisel.
- Unión a testa.
- Empalme por capas.
- Unión por grapas: Clipper, Alligátor, etc. Metálicas y plásticas.
Colocamos:
- Tacos y empujadores.
- Perfiles guía.
- Runner.
- Recubrimientos especiales: Goma, neopreno, linatex, grip, etc. etc.
Especiales: Troquelados para transporte por aspiración, nervios especiales etc.
Disponemos de stock de material para entregas inmediatas de un gran número de referencias.
Preparación bobina
Corte al ancho y desarrollo deseado
Análisis de flujos/frecuencias
Determinación de puntos críticos. Punto de riesgo
Selección de componentes constructivos


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Preparación
Tenemos Stock permanente de las bandas transportadoras más utilizadas en todos los sectores.
- Bandas para alimentación con homologación sanitaria
- Bandas de PVC para aplicaciones estándar
- Bandas de alto rendimiento,
- Etc.
Partiendo de bobinas, cortamos las bandas transportadoras a la anchura deseada y la confeccionamos conforme a la longitud necesaria.


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Unión
En nuestros talleres contamos con la maquinaria necesaria para realizar la unión o cerrado de las bandas con el sistema más indicado según las características del material. Realizamos todo tipo de uniones:
- Unión por troquel a dientes Flex-Proof
- Unión por bisel con pegado Thermofix
- Unión mecánica por grapas Clipper, Alligator, plásticas
- Etc.
O preparamos los extremos para realizar la unión “In situ”.


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Montaje “in situ”
En muchas ocasiones el desmontaje de la banda para su sustitución entraña dificultades o simplemente un valioso tiempo que usted no quiere perder.
Nosotros podemos ayudarle a hacer que la sustitución o reparación de sus bandas no se convierta en un tedioso trabajo.
Desplazamos nuestros técnicos y nuestras prensas de montaje hasta sus instalaciones para realizar las reparaciones o cambios de banda sobre la misma máquina.

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Puesta en servicio
Una vez concluidos los trabajos de sustitución o reparación de la banda, realizamos la puesta en servicio de su transportador. Revisamos el estado de los rodillos y rodamientos y procedemos a la limpieza y puesta a punto de aquellos elementos que lo requieran.
A continuación, realizamos el ajuste y centraje de la banda aplicando la tensión de trabajo necesaria para su correcto funcionamiento.
Nuestro servicio le garantiza:
- Comodidad
- Ahorro de tiempo
- Durabilidad
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Mantenimiento predictivo
Nuestros programas a medida le aseguran la fiabilidad permanente de sus instalaciones de transporte:
Trazabilidad de los transportadores instalados, Inventariado y codificación de los diferentes elementos dinámicos que los integran: Bandas, rodamientos, moto-reductores, etc.
Calendario de actuación. Establecimiento de un programa de actuación: semanal, quincenal, mensual, etc. ajustado a las necesidades de la instalación.
Parámetros de revisión. Revisiones de todos los elementos dinámicos integrantes del sistema.
Sus transportadores estarán en perfectas condiciones de trabajo en todo momento, garantizándole asimismo su longevidad, seguridad, productividad, eficiencia y calidad de sus productos
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